Agua limpia.
Donde la necesitas.
Cuando la necesitas.
Diseñamos, fabricamos y ponemos en marcha plantas compactas de desalación, potabilización y reutilización de agua, de 20 a 2.500 m³/día. Montadas sobre skid en talleres propios y probadas antes de salir de fábrica.
Nuestras soluciones
¿Qué necesitas tratar?
Planta de Desalación
Agua de mar y salobre por ósmosis inversa, con recuperación de energía.
Planta de Reutilización
Regeneración de agua para riego y usos no potables, con recuperación del 75 al 85%.
Fabricación para ingenierías
Fabricamos bajo tu especificación, también en marca blanca.
En más de 45 países
En tratamiento de agua
Fabricación integral
Donde lo necesites
El mismo reto del agua,
en contextos muy distintos.
Una isla sin acuífero, un municipio con agua de pozo fuera de parámetros, una industria que quiere reutilizar su propio efluente. El problema de fondo es el mismo y la respuesta también: una planta dimensionada para ese agua concreta, no un catálogo cerrado.
Analizamos el origen del agua, el caudal necesario y la calidad objetivo antes de proponer nada. A partir de ahí se decide el tren de tratamiento, el grado de automatización y los materiales. El resultado se monta sobre skid en nuestros talleres y se prueba antes de expedirse, de modo que el trabajo en obra se reduce a conexiones.
Formamos parte de KEIKEN Group, con ingeniería, fabricación y soporte propios en tratamiento de agua, filtración y eficiencia energética. Eso permite que una misma planta llegue con su pretratamiento de filtración resuelto y, si hace falta, con la instalación fotovoltaica que la alimenta.
Plantas que se dimensionan
según el agua a tratar.
Por qué montarla
en taller y no en obra.
El montaje sobre skid no es una preferencia estética: es lo que permite que una planta llegue a una isla, a una obra sin grúa o a un vertedero y entre en servicio sin una campaña de montaje en destino.
Menos obra civil
La planta llega montada sobre bancada. En obra quedan las conexiones hidráulicas y eléctricas.
Puesta en marcha más corta
Se prueba en fábrica, de modo que el arranque en destino no empieza desde cero.
Transportable y reubicable
Skids de 4 a 10 metros pensados para moverse: contenedor, camión o barco.
Calidad controlada
El montaje se hace en taller propio, con el mismo equipo y los mismos criterios en cada planta.
Documentación completa
Esquemas eléctricos, manual de planta, listado descriptivo de elementos y parámetros de operación por defecto.
Validamos la planta antes de que llegue a destino.
Antes de expedir cada planta, realizamos las pruebas FAT en nuestras instalaciones de Barcelona. Cliente y equipo KEIKEN pueden comprobar conjuntamente el montaje, funcionamiento y control de los equipos, detectar cualquier ajuste necesario y validar la instalación antes de su envío.
Comprobamos el funcionamiento completo de la planta en nuestras instalaciones.
Detectamos y resolvemos cualquier incidencia antes de la expedición.
Revisamos junto al cliente que equipos, automatización y prestaciones cumplen lo previsto.
La planta sale de Barcelona probada y preparada para una puesta en marcha más rápida.
Operación y mantenimiento.
Siempre conectados con tu planta
Una planta de tratamiento de agua evoluciona con el tiempo: cambian las condiciones del agua, se consumen los medios filtrantes y los parámetros de operación necesitan ajustes. Nuestro servicio postventa permite mantener la instalación bajo control, con la posibilidad de supervisión y asistencia remota para actuar con rapidez sin necesidad de desplazamiento.
CONTROL Y ASISTENCIA REMOTA
Podemos supervisar la planta a distancia, revisar parámetros, detectar desviaciones y prestar soporte al equipo de operación en tiempo real.
REPUESTOS Y CONSUMIBLES
Membranas, cartuchos, medios filtrantes, reactivos y componentes para mantener la planta funcionando en condiciones óptimas.
OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS
Ajustamos consignas y condiciones de operación cuando cambia la calidad del agua o evoluciona el estado de los equipos.
FORMACIÓN Y SOPORTE TÉCNICO
Formamos al personal de operación y seguimos disponibles para resolver dudas, incidencias y necesidades durante la vida útil de la planta.
Ingeniería, fabricación
y soporte propios.
Un equipo con más de 20 años de experiencia en proyectos de agua, energía y filtración, y más de 10 años de KEIKEN Group como grupo industrial. Sede en Madrid, planta de producción en Barcelona y proyectos en más de 45 países.
Ingeniería y diseño a medida
Nos ajustamos a lo que pide el proyecto: caudal, calidad objetivo y espacio disponible.
Fabricación en talleres propios
Dos centros equipados para montar plantas compactas modulares completas.
Pruebas antes de expedir
Cada skid se prueba en fábrica, de modo que el montaje en obra se reduce a conexiones.
Puesta en marcha y formación
Arrancamos la planta en destino y formamos al equipo que va a operarla.
Soporte técnico global
Delegaciones propias en México, Argentina y Marruecos, y red de colaboradores para el soporte local.
Caudal a medida
De 20 a 2.500 m³/día
Plazo de entrega
De 8 a 14 semanas
Skids
De 4 a 10 m, hasta 10 t
Certificación
Marcado CE o la que pida el proyecto
Proyectos de agua
en los que hemos participado.
Al Khobar 2 SWRO
630.000 m³/d · Suministro de antracita para el pretratamiento.
Putatan 2 WTP
150.000 m³/d · Suministro de arena silícea y grava soporte.
Agadir desalination plant
275.000 m³/d · Suministro de calcita para remineralización.
Resolvemos tus dudas sobre plantas compactas.
Es una planta montada sobre skid o dentro de un contenedor, fabricada y probada en taller antes de llegar a su emplazamiento. Reúne pretratamiento, tratamiento principal, instrumentación y control en un conjunto cerrado, lo que reduce la obra civil necesaria y acorta la puesta en marcha.
Se diferencian por el agua de partida y el uso final. La desalación retira sales del agua de mar o salobre. La potabilización trata agua de pozo, río o red hasta calidad de consumo humano. La reutilización regenera agua residual ya tratada para riego y usos no potables.
La decisión parte de tres datos: la fuente de agua disponible, el caudal que necesitas y la calidad de salida que exige el uso. Con un análisis del agua de entrada y esos parámetros dimensionamos la línea de tratamiento y proponemos la configuración que corresponde.
El plazo habitual es de 8 a 14 semanas desde la confirmación del pedido, según el alcance y el grado de personalización. Ese plazo incluye ingeniería de detalle, fabricación en taller, pruebas en fábrica y expedición. La instalación y el arranque en destino se planifican aparte.
El alcance habitual cubre la caracterización del agua, el dimensionado de la línea de tratamiento, la ingeniería, la fabricación sobre skid o en contenedor, las pruebas en fábrica y la documentación del equipo. La instalación, el arranque asistido y el soporte posterior se definen en cada proyecto.
Montar en taller permite trabajar con las instalaciones, los medios de elevación y el control dimensional del propio taller. La planta llega verificada y con las pruebas de fábrica hechas, de modo que en destino queda la conexión a servicios y el arranque. Reduce la obra civil y el tiempo en emplazamiento.
El diseño modular permite añadir líneas o bastidores para aumentar el caudal tratado, siempre que se haya previsto en el dimensionado inicial. Conviene indicarlo desde el principio si se espera un crecimiento de demanda, porque condiciona el espacio, la instrumentación y el dimensionado de bombeo y pretratamiento.
KEIKEN Group tiene su sede en Madrid y su planta de producción en Barcelona, y ha participado en proyectos en más de 45 países. Las plantas se fabrican en talleres propios, lo que permite controlar los plazos y la trazabilidad de la documentación de cada equipo.
Soluciones compactas.
Resultado sostenible.
Cuéntanos el origen del agua, el caudal que necesitas y el uso final. Te respondemos con una propuesta técnica y un plazo.
COMPROMISO VERIFICADO
Somos una empresa B Corp
La certificación B Corp evalúa de forma independiente el desempeño ambiental y social de una empresa, su transparencia y su responsabilidad legal. Para nosotros no es un sello más: es el marco con el que tomamos decisiones técnicas. Cada planta que diseñamos se valora también por su consumo energético, por la huella hídrica que ayuda a reducir y por el impacto que deja donde se instala.