La eficiencia energética en industria consiste en mantener el nivel de producción reduciendo la energía necesaria para conseguirlo. Las medidas concretas dependen de la actividad, de los equipos, de la instalación y de los procesos, pero se agrupan en cuatro frentes.
1. El modelo de inversión
El primer obstáculo de un plan de eficiencia no suele ser técnico, sino financiero: la inversión inicial. Hay varias formas de abordarlo.
La inversión directa es la más sencilla y la que da mayor control sobre la instalación resultante. Frente a ella existen modelos de servicio energético, en los que el proveedor asume la inversión en los equipos y el cliente paga una cuota que se cubre con el ahorro generado, sin desembolso inicial.
La elección depende de la capacidad de inversión, del horizonte previsto y de quién quiera asumir el riesgo de que el ahorro sea el esperado. En ambos casos conviene revisar las líneas de ayuda e incentivos fiscales vigentes.
2. La iluminación
Es la actuación con retorno más rápido en instalaciones con muchas horas de uso, y la que se acomete primero porque financia las siguientes.
Comprende la sustitución por tecnología LED, la incorporación de control —detección de presencia en zonas de paso y almacenes, regulación según el aporte de luz natural— y, cuando hay reforma prevista, la mejora de la entrada de luz natural en la nave.
La combinación de las tres da más ahorro que cualquiera de ellas por separado.
3. El cambio de fuente energética
La generación fotovoltaica de autoconsumo es hoy la opción más accesible para una instalación industrial, sobre todo cuando la actividad es diurna y hay superficie de cubierta disponible: la curva de producción coincide con la de consumo.
Frente a la compra de toda la energía en el mercado, el autoconsumo aporta previsibilidad: una parte del coste queda fijada por la amortización de la instalación y deja de depender de la evolución de la tarifa.
El dimensionado se calcula sobre el consumo real registrado. Una instalación ajustada al autoconsumo tiene mejor retorno que una mayor que vierte excedentes a la red.
4. La optimización de los procesos
En una instalación industrial, el grueso del consumo no está en la iluminación ni en la climatización, sino en la maquinaria de producción y en los servicios auxiliares: aire comprimido, bombeo, frío industrial, generación de vapor.
Ahí es donde está el mayor margen y donde hay que medir antes de actuar. Las actuaciones habituales son la regulación de equipos con carga variable mediante variadores de frecuencia, la recuperación de calor entre procesos, la corrección de fugas en la red de aire comprimido y el ajuste del punto de trabajo de bombas y compresores.
El objetivo es reducir el consumo sin tocar la producción. Cuando una medida obliga a elegir entre ambas cosas, normalmente está mal planteada.
Qué se obtiene
- Menor coste de producción. La energía deja de ser una partida que solo se paga y pasa a gestionarse como cualquier otro consumo.
- Equipos que duran más. Trabajar en el punto de rendimiento adecuado reduce el desgaste y espacia las sustituciones.
- Datos disponibles. Un histórico de consumos con el que responder a requisitos normativos, auditorías o exigencias de cliente.
- Menos exposición al precio de la energía. La parte de consumo cubierta con generación propia deja de depender de la tarifa.
Si quiere valorar un plan para su instalación, puede consultar nuestros servicios de eficiencia energética o escribirnos.
